СтеллажЧасть 5. Сборка каркаса.Исходя из чертежей были заказаны все материалы с порезкой.
Привезли ДСП и столешницу. Как я отмечал ранее, столешница длинной 343 см и шириной 50 см отказалась влезать в лифт. Отказалась она и перемещаться по лестничным пролетам. 20 минут безуспешных попыток развернуться на первом этаже в подъезде со столешницей, встречая добродушных соседей, которых приходилось пропускать под столешницей. В общем эту пятидесятикилограммовую веСЧь передавали мы друг другу по лестничному пролету по диагонали, стараясь не испортить товарный вид. Прошел час и столешница была занесена в квартиру. Заносим в комнату и выясняется, что занесли мы не той стороной и ее нужно разворачивать. Опыт переноски по подъезду нам подсказывал, что лучше это сделать уже в квартире. Далее мы начали носить столешницу уже по квартире в поисках места где ее можно развернуть. Последние действия со столешницей сопровождались активной ненормативной лексикой как моей и друга, так и всех остальных. Только в таком режиме диалог стал нести в себе признаки конструктивности, которые спустя 15 минут увенчались успехом. На этой ноте рабочий день был окончен...
Следующий день начался с крепатуры и закончился тем же, сопровождаясь регулярными фразами, смысл которых можно уложить в несколько слов, последнее из которых я убрал: "Да ну его на".
Немного отвыкнув от работы грузчика, я приступил к сборке. Первое, что мы делаем - сверлим все отверстия в алюминиевых стойках и поперечных балках по размерам с чертежа. Фоток этого процесса нет, но тут ничего интересного и не было. Отмечу только, что для сверления использовалась не просто дрель, а старый советский сверлильный станок весом около 25 кг, который здорово облегчал процесс сверления сквозных отверстий в прямоугольных и квадратных трубах, который приходилось носить по комнате, так как с разворачиваем стоек в комнате тоже не сложилось.
Далее электролобзиком вырезаем отверстия и выступы в столешнице под вертикальные стойки согласно чертежа. После этого собираем три ящика. Вернее соединяем вместе нижнюю часть, боковые и заднюю. Тут я решил не заморачиваться с фрезеровкой крепежных проемов в ДСП для стандартных мебельных стяжек. Взял обыкновенные алюминиевые уголки и скрепил все детали ящика шурупами по дереву.
Далее еще более интересный этап сборки - "пронзание" столешницы. Столешница была расположена на полу в месте, где будет стоять стеллаж. В отверстия и выступы в столешнице были вставлены 8 вертикальных стоек. Далее эти стойки нужно было для начала соединить несколькими поперечными балками для придания каркасу минимальной устойчивости. После этого столешница была приподнята и подвешена на веревках к каркасу. Только после таких хитрых манипуляций три нижних ящика были вставлены под столешницу. Работу приходилось выполнять вдвоем и даже втроем, так как каркас все время старался упасть и ничего хорошего от такого своего поведения не обещал. Как вы сами понимаете, в таких условиях взять фотоаппарат в руки никому в голову не приходило, так как руки были заняты делом. Далее ящики были стянуты болтами насквозь через стойки. Только после этого стало понятно, что устойчивость у конструкции именно такая как и планировалась. Все люфты и синдром Пизанской башни пропал после затягивания всего лишь 16-ти болтов.
Вот результат первого этапа сборки.
Вот так выглядит несущая конструкция - стойки, которые продеты сквозь столешницу.
На этом фото видны болты, кторые стягивают ящики между собой
Сама столешница была прикреплена к нижним ящикам теми же уголками и шурупами.
А вот те самые профиля для светодиодных лент. Они же - держатели полок.
Для электоропроводки к каждой полке использовался обыкновенный кабельный канал, который был покрашен в серый цвет и прикреплен ко всем задним вертикальным стойкам
Далее работы пошли уже активнее. Длинна и угол нарезки профиля для держателей полок под наклоном подбирался уже по месту, примеряя к заготовленным заранее отверстиям в стойках.
Для фиксации полок были изготовлены специальные упоры, которые сдерживали полку от соскальзывания. Они же прикрыли и торец профиля.
Для горизонтальных полок были изготовлены заглушки, которые тоже прикрывали торец профиля.
Фото до и после
Далее я все же решил зафиксировать передний ряд стоек, прикрепив крайние две стойки алюминиевым уголком 40х20 к стене. Кроме устойчивости этот элемент еще и закрыл зазор между стойкой и стеной.
Стеллаж постепенно приобретал законченный внешний вид.
Продолжение следует...
