СтеллажЧасть 1. Проектирование.Изготовлении чего-либо нужно всегда начинать с процесса проектирования. Вернее с идеи. Стеллаж планировалось разместить в достаточно не большой комнате, заняв целую стену. В качестве основного требования я поставил себе отсутствие боковых и задних стенок, чтобы не закрывались обои и стеллаж гармонично вписывался в интерьер, будучи полностью прозрачным. Я понятия не имел как я это буду делать, но задача поставлена и надо ее выполнять. В первую очередь я начал рассматривать варианты тогового и витринного оборудования. Перерыл кучу фотографий в интернете, включая вращающиеся витрины. Даже всерьез задумывался над расчетом веса конструкции и мощности шагового двигателя. Но потом как-то передумал, посчитав, что я отклоняюсь от этапа проектирования в фантазии и ухожу от реальности и особенно от сроков реализации проекта. С общим внешним видом и подходом к проектированию определился. Начал искать материалы, которые планируется использовать.
Изначально я планировал сделать каркас стеллажа из Джокерных систем.
Достаточно простой в сборке конструктор, состоящий из набора труб и соединителей, комбинируя которые можно изготовить огромное количество вариантов торгового оборудования, стеллажей, полок и др. Далее я столкнулся с проблемой крепления стеклянных дверей, так как соблюсти минимальные зазоры между стеклом и трубами при наличии соединений было сложно. Поиски материала продолжались и увенчались успехом. Чем проще материалы, тем лучше.
За основу были взяты алюминиевые профиля, а именно:
Уголок равносторонний
Уголок разносторонний
Труба квадратная
Труба прямоугольная
Швеллер
Профиль для светодиодных лент, которые планировались в качестве подсветки
Последний профиль решил использовать в качестве держателей полок, прикрепив его к вертикальным стойкам.
Учитывая, что стенок у стеллажа не будет вообще, каркас проектировался как скелет (по принципу с фоток выше), который состоит из двух рядов вертикальных стоек (передний и задний) и поперечных соединительных балок. Вся длинна стеллажа была разделена на три секции. Таким образом мы получили два ряда вертикальных стоек по четыре штуки в каждом. Внизу я запланировал закрытые ящики как это делается в обычной мебели. Но ставить весь этот алюминиевых каркас просто на ящики мне не хотелось, так как конструкция с полками, дверями и моделями оказывалась достаточно тяжелой. Поэтому вертикальные стойки я решил сделать не от нижних ящиков, а от самого пола, "пронзая" эти ящики насквозь. Такая конструкция мне показалась более надежной, учитывая, что крепить стойки ни к потолку ни к стенам мне не хотелось. Т.е. нижняя часть состоит из трех ящиков, между которыми поставлены вертикальные стойки и все это "прошито" насквозь болтами по горизонтали. С выбором материала для нижних ящиков проблем не возникло - использовалось ДСП толщиной 18 мм.
Сделав предварительный набросок чертежа, я понял, что стеллаж смотрелся бы гораздо лучше, если бы столешница (крышка нижних ящиков) была бы целой на все три ящика. Где же найти такой цельный кусок ДСП, если максимальной длинны целого листа ДСП мне не хватало? Ну не знаю, кухни же как-то проектируют с цельными столешницами? О!!! Кухонная столешница - отличный вариант, который полностью мне подходил. Вопрос - как же всю эту конструкцию собрать в ограниченной по площади комнате??? Очень просто... ))) Расскажу чуть позже...
Единственное чего я не учел, заказывая столешницу длинной 343 см и шириной 50 см, это отсутствие грузового лифта в моем подъезде и высоту потолков 250 см... ))) Как решалась эта задача тоже расскажу чуть позже...
Материал для нижних ящиков двух разновидностей покрытия:
Глянцевый для дверей
Самый простой и дешевый для внутренней части ящиков, чуть светлее цвета столешницы.
Ну и сама столешница подбиралась под цвет входной двери в комнату.
Двери стеллажа, учитывая малые размеры комнаты, планировал сделать раздвижными, используя стандартную фурнитуру шкафов-купе.
Мелкая фурнитура (дверные петли, ручки) подбиралась прямо в магазине из того, что было в наличии и подходило по цветовой гамме/стилю.
Но некоторые элементы фурнитуры все же пришлось изготавливать и заказывать...
Многие наверное сталкивались с идеально ровными полами в наших квартирах. Тут даже и уровня не надо, чтобы определить градус наклона. Именно поэтому ножкам стеллажа пришлось уделить особое внимание. Они должны были быть с возможностью регулировки по высоте. Купил те, которые были. Железные и одновременно Китайские. Решил провести испытание собственным весом одной китайской ножки. Мой вес победил, разломав пополам ПЛАСТИКОВУЮ!!!! гайку, которая, по версии инженеров, всей своей конструкцией и внешним видом предназначалась для нагрузок. Оказалось, что только внешним видом, за что отдельное спасибо дизайнерам. Больше экспериментов с другими вариантами ножек не производилось. Ножки были изготовлены из болтов (М10, М12), гаек и шайб. Все эти компоненты были сварены между собой, после чего покрашены в серый цвет.
Отдельное внимание хочу уделить вопросу подбора материала для полок.
Учитывая размеры стеллажа, количество стекла на единицу площади комнаты меня как-то испугало. Материал сам по себе не безопасен при разбиении. Держать его в таком количестве в спальне как-то не хотелось. Рассматривался вариант более безопасного акрила (оргстекла). Также решил посмотреть в сторону различных современных полимеров и листового пластика. И я открыл для себя материал, который идеально подходит под мои задачи.
Это монолитный поликарбонат.
Преимущества листового монолитный поликарбоната:
1) Является самым прочным из всех существующих на мировом рынке и производящихся в промышленных масштабах прозрачных материалов (в 250 раз прочнее стекла).
2) Обладает высокой прозрачностью, которая соизмерима с обычным силикатным стеклом (до 90%).
3) Фактический срок службы монолитного поликарбоната составляет 15 лет при гарантии от производителя около 10 лет при условии соблюдения условий эксплуатации.
4) Более низкий вес (в 2 раза легче стекла)
5) Максимально низкий показатель пожарной опасности (входит в группу Г1 - слабогорючие материалы и применяется на объектах с повышенными требованиями к противопожарной безопасности)
6) Защита от УФ-излучения.
В качестве самого яркого и успешного примера применения прозрачного монолитного поликарбоната хочу привести оформление хоккейных трибун. Именно из этого материала изготавливают заграждение между игровым полем и трибунами.
По характеристикам - идеальный материал, который будет абсолютно безопасным как для вас, так и для моделей, которые не будут выгорать от солнечных лучей.
Но есть один минус... Цена...
Если все же решитесь выбрать именно этот материал, могу проконсультировать, так как поликарбонат поликарбонату рознь.
Продолжение следует...
Вхід
Реєстрація
Допомога
Пошук
